Page 93 - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОНЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ
P. 93

скоростью  потоке  на  твердые  частицы  и  капли  жидкости  действует
            центробежная сила, отбрасывающая их на периферию, т.е. к стенкам
            циклонных  элементов.  По  стенкам  элементов  механические  примеси
            стекают к выпускному отверстию 11 и удаляются в дренажную каме-
            ру. Очищенный газ, образуя внутренний вихрь, поднимается вверх по
            выхлопной трубе и попадает в камеру очищенного газа.
                 Для транспортировки в вертикальном положении и установки се-
            паратора на производстве на верхнем эллиптическом днище приваре-
            ны  строповочные  проушины.  Аппарат  устанавливается  на  опорные
            стойки 7 из углового профиля, приваренные к корпусу.
                 Подлежащий очистке природный газ поступает в штуцер I 1  и про-
            ходит параллельно установленные циклонные элементы 3. После цен-
            тробежной  сепарации  очищенный  газ  выводится  через  штуцер  O 1 ,  а
            жидкость  с  примесями  твердых  частиц  в  виде  суспензии  удаляется
            через штуцер O 2 . Для контроля параметров технологического процесса
            аппарат   снабжен   штуцерами   для   подключения   контрольно-
            измерительных приборов и первичных преобразователей.
                 Мультициклонные  сепараторы  обеспечивают  глубокую  очистку
            природного газа от твердых и жидких примесей с размером 10 мкм и
            более с эффективностью 98%.
                 Для тонкой очистки от механических и жидких примесей природ-
            ного и попутного нефтяного газа широкое  применение нашли фильт-
            ры-коалесцеры  (рис.  52).  Такие  устройства  обеспечивают  очистку  от
            дисперсной фазы размером 1 мкм с эффективностью 99,99%. Фильтры
            имеют предел по общей запыленности очищаемого газа, т.е. по содер-
                                        3
            жанию твердых частиц, – 5 мг/м , и по содержанию капельной влаги –
                     3
            1500 мг/ м .
                 В  вертикальном  сварном  корпусе  1  из  нержавеющей  стали  на
            опорном  кольце  2  размещается  фильтровальный  элемент  3.  Аппарат
            установлен на опорных стойках 5. Крышка 4 служит для установки и
            замены фильтровального элемента.
                 Фильтровальный  элемент,  чаще  всего,  имеет  комбинированную
            структуру, в которую входят слои тканных и нетканных материалов из
            натуральных, полимерных или минеральных волокон, а также перфо-
            рированные металлический сердечник и внешний каркас.
                 В  процессе  очистки  природного  газа  на  элементе  происходит
            фильтрация, т.е. улавливание твердых частиц на пористой перегород-
            ке. Одновременно протекает коалесценция: мелкие капли сливаются в
            капли большего размера по мере прохождения через несколько слоев
            фильтрующей  среды  коалесцера.  В  итоге  под  действием  гравитации
            происходит сепарация крупных капель из потока газа.

                                                                         93
   88   89   90   91   92   93   94   95   96   97   98