Page 85 - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОНЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ
P. 85

проводе  углеводородной  жидкости,  водяного  конденсата  и  газовых
            гидратов;
            – товарный газ не должен вызывать осложнений у потребителя при его
            использовании.
                 Подготовка и переработка газа имеют ряд особенностей, сущест-
            венно влияющих на выбор схемы и последующую эксплуатацию про-
            изводства, среди которых можно выделить следующие:
            –  уменьшение  пластового  давления  в  течение  времени  эксплуатации
            снижает  давление  сырого  газа  на  входе  в  установку  его  подготовки.
            Для поддержания требуемого давления приходится со временем уста-
            навливать  дополнительное  оборудование  (дожимные  компрессоры,
            насосы, сепараторы);
            – значительное изменение состава добываемого газа по мере падения
            пластового  давления:  растет  концентрация  легких  углеводородов  и
            падает – тяжелых (С 5  и выше). Изменяется также и состав конденсата
            на газоконденсатных месторождениях;
            – в результате изменения состава сырого газа и конденсата в ходе экс-
            плуатации меняются материальные потоки по основным технологиче-
            ским аппаратам и соответственно режим их работы (давление, темпе-
            ратура).
                 С учетом указанных особенностей, а также большого разнообра-
            зия состава природных газов, как по углеводородам, так и по приме-
            сям,  выбор  схемы  и  технологии  переработки  газов  –  задача  неодно-
            значная  и  сложная.  Такой  выбор  является  обычно  итогом  большой
            предварительной  технико-экономической  проработки.  Однако  общим
            принципом этих схем является их двухступенчатость.
                 На первой ступени газ  из скважин поступает  на  установки  ком-
            плексной подготовки газа (УКПГ), а на второй  – проходит  комплекс
            технологических установок по выделению из него вредных (сернистые
            соединения) и нежелательных (азот, диоксид углерода, влага) приме-
            сей, газового конденсата (углеводородов от пропана и выше по содер-
            жанию углерода), стабилизации этого конденсата с получением газо-
            вого бензина и выделением гелия из сухого газа.
                 Основные трудности выбора схемы связаны со второй ступенью,
            где  последовательность  технологических  стадий  определяется  сле-
            дующими параметрами:
            – составом исходного газа;
            –  требованиями  к  качеству  и  ассортименту  конечных  продуктов  его
            переработки;
            – требованием сведения к минимуму энергозатрат;



                                                                         85
   80   81   82   83   84   85   86   87   88   89   90