|
CONTENTS UNIT
1. INTRODUCTION TO QUALITY MANAGEMENT UNIT
8.EVIDENCE BASED DECISION MAKING UNIT
9. RELATIONSHIP MANAGEMENT |
UNIT 12. QUALITY
CONTROL
Part A Quality control of data is an integral part
of all research and takes place at various stages, during data collection,
data entry or digitisation, and data checking. It
is vital to develop suitable procedures before data gathering starts. Data collection During data collection researchers must
ensure that the data recorded reflect the actual facts, responses,
observations and events. The quality of data collection methods used strongly
influences data quality, and documenting in detail how data are collected
provides evidence of such quality. Quality control measures during data
collection can include: •calibration of instruments to check the
precision, bias and/or scale of measurement •taking multiple measurements, observations
or samples •checking the truth of the record with an
expert •using standardised
methods and protocols for capturing observations, alongside recording forms
with clear instructions •computer-assisted interview software to: standardise interviews, verify response consistency,
route and customise questions so that only
appropriate questions are asked, confirm responses against previous answers
where appropriate and detect inadmissible responses Digitisation and data entry When data are digitised,
transcribed, entered in a database or spreadsheet, or coded, quality is
ensured by standardised and consistent procedures
for data entry with clear instructions. This may include: •setting up validation rules or input masks
in data entry software •using data entry screens •using controlled vocabularies, code lists
and choice lists to minimise manual data entry •detailed labelling
of variable and record names to avoid confusion •designing a purpose-built database
structure to organise data and data files •accompanying notes and documentation about
the data Data checking Data checking is when data are edited,
cleaned, verified, cross-checked and validated. Checking typically involves
both automated and manual procedures: •double-checking coding of observations or
responses and out-of-range values •checking data completeness •adding variable and value labels where
appropriate •verifying random samples of the digital
data against the original data •double entry of data •statistical analyses such as frequencies,
means, ranges or clustering to detect errors and anomalous values •correcting errors made during transcription •peer review At the Archive we apply various quality
control checks to all research data whilst we process them for archiving into
the data collection. The level of quality control depends on how much
additional value is to be added to the data, based on anticipated future
usage. Researchers can add significant value to
their datasets by including additional variables or parameters that widen the
possible applications. Including standard parameters or generic derived
variables in data files may substantially increase the potential re-use value
of a dataset and provide new avenues for research. For example,
geo-referencing data may allow other researchers to more easily add value to
data and apply the data in geographical information systems. Equally, sharing
field notes from an interviewing project can help enrich the research
context. The quality of interview data gathered by
means of recorded interviews depends on both the skill of the interviewer and
the quality of the audio-visual equipment. EXERCISES 1. Sum up the main ides of the text and retell
it in Russian. 2. Fill in the missing words from the box into the
text below.
Quality control (QC) is a procedure or 1)__________ of procedures intended to ensure that a
manufactured product or performed service adheres to a defined set of quality
criteria or meets the requirements of the 2)__________ or customer. QC is similar to, but not identical with,
quality assurance (QA). QA is defined as a procedure or set of procedures 3)__________ to ensure that a product or service under
development (before work is complete, as opposed to afterwards) meets
specified requirements. QA is sometimes expressed together with QC as a
single expression, quality assurance and control (QA/QC). In order to implement an effective QC
program, an enterprise must first decide which specific 4)__________
the product or service must meet. Then the extent of QC actions must be
determined (for example, the percentage of units to be tested from each lot).
Next, real-world 5)__________ must be collected (for
example, the percentage of units that fail) and the results reported to
management personnel. After this, 6)__________ action must be decided upon
and taken (for example, )__________ units must be repaired or rejected and
poor service repeated at no charge until the customer is satisfied). If too
many unit 7)__________ or instances of poor service
occur, a 8)__________ must be devised to improve the production or service
process and then that plan must be put into action. Finally, the QC process
must be ongoing to ensure that remedial efforts, if 9)__________,
have produced satisfactory results and to immediately detect recurrences or
new instances of trouble. 3. Read the following article and make a rendering
of it in English. Оценка качества товара по существу – это установление соответствия
товара общественным потребностям. Существует некоторая иерархическая связь
между оценкой уровня качества, оценкой качества и контролем качества. Контроль качества представляет собой проверку соответствия показателей
качества конкретного товара требованиям, установленным стандартами,
техническими условиями, а также требованиям, определенным в договоре
поставки. Целью контроля качества является проверка ограниченного числа
показателей и установление сорта изделия. Оценка качества – это более широкое понятие, чем контроль качества. При
проведении оценки качества привлекается большее количество показателей
качества. Оценка уровня качества – это совокупность операций, включающая выбор
номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений
этих показателей и сопоставление их с базовыми.
Уровень качества – это относительная характеристика качества продукции, основанная
на сравнении значений показателей качества оцениваемого товара с базовыми
значениями соответствующих показателей. Оценка уровня качества имеет более
широкий смысл, чем оценка качества и контроль качества. Оценку уровня
качества проводят при решении вопроса о постановке продукции на производство,
выборе лучшего товара для реализации, анализе динамики уровня качества,
планировании показателей качества товаров и пр. Оценка качества любого объекта выполняется по следующей схеме: четкая
постановка цели оценки; выбор номенклатуры показателей; выбор методов оценки
соответствующих показателей качества; установление норм и требований к
показателям, по которым должно оцениваться качество; сравнение фактических
показателей качества продукции с установленными нормами (базовыми
показателями). Четкая постановка цели очень важна. Если цель оценки качества
сформулирована нечетко, то и результаты будут неправильными. Например, оценка
уровня качества может проводиться для определения конкурентоспособности или
для выбора наилучших вариантов продукции. Выбор номенклатуры потребительских свойств и показателей качества
зависит от назначения товара и является необходимым условием оценки качества
товара. Выбор номенклатуры потребительских свойств и показате-лей качества осуществляется с учетом
следующих факторов: наз-начение и характер
использования продукции; оценка существующей потребности в продукции и
сложившегося потребительского спроса на нее; характеристика потребителей и
установление требований к продукции; состав и структура характеризуемых
потребительских свойств продукции. Число выбранных показателей качества
должно быть оптимально. Методы оценки показателей качества подразделяются в зависимости от
способов сравнения показателей качества и от источника получения информации
или используемых средств. В зависимости от способа сравнения показателей
качества различают следующие методы оценки уровня качества: дифференциальный,
комплексный, смешанный. Дифференциальный метод осуществляется путем сопостав-ления единичных показателей качества
оцениваемой продукции с единичными базовыми показателями, установленными для
данного вида продукции. Такое сопоставление удобно производить, подсчитывая относительные
показатели качества продукции. Если все они окажутся больше единицы, оцениваемая
продукция соответствует базовому образцу. Если хотя бы один из относительных
показателей качества будет меньше единицы, может быть сделано заключение, что
продукция не соответствует базовому образцу. Part B Quality assurance evaluates and modifies an
organization's procedures to make sure they provide the desired results. A
quality assurance plan includes an organizational structure, details on each
employee's responsibilities, and the qualifications an employee needs to
fulfill those responsibilities. It looks at production to verify that the
suppliers, and the materials they ship, correspond to the requirements for
the product. It specifies adequate product testing, and feeds back test results and customer
complaints to solve problems and encourage improvements throughout the
organization. Small businesses use quality assurance to increase efficiency
and improve customer satisfaction. An organization chart with detailed job
descriptions is a basic requirements of quality
assurance. To include one in your quality assurance plan, write job
descriptions that include the qualifications and training required to carry
out the specified tasks. The plan must include a requirement for
documentation on the actual training and qualifications of the person holding
the position. The position of the person responsible for quality assurance
must include the required training, documentation that the holder of the
position has the training and a reporting path directly to upper management. Your quality assurance plan must not only
detail who is responsible for carrying out a particular task, but it also
must specify who is responsible for checking the work. In small businesses,
it is OK for the person doing the work to also check it, but he has to carry
out the verification as a separate task, according to separate procedures. In
larger organizations, employees in the same department can check each other's
work. But the quality assurance plan often specifies that, for critical
tasks, work verification must be carried out by someone especially qualified
or with extensive experience. Another requirement of quality assurance is
that the material used for production must meet the specifications for
manufacturing a product of the desired quality. The quality assurance plan
should specify the characteristics of the purchased materials. The plan
assigns the task of verifying incoming material and details the inspection
that is required. Material that doesn't meet the requirements is returned. While inspectors can verify the adequacy of
basic materials, the testing of complicated pieces of equipment upon receipt
is often not possible. Instead, your quality control plan has to specify the
standards that prospective suppliers must meet before they can bid on a
contract. For example, you might specify an external standard such as ISO
9000, or require that your organization performs an audit on each potential
supplier to ensure that procedures considered critical for the success of the
quality plan are in place. In either case, the quality control plan should
have a list of qualified suppliers. While a quality assurance plan tries to
ensure that the procedures in place result in a quality product, companies
derive full benefits from such an initiative via the feedback mechanism. Your
quality assurance plan implements feedback through investigation of customer
complaints and the correction of non-compliance issues. Specify that the
person responsible for quality assurance receives copies of all customer
complaints, then checks to see if they are the result of non-compliance with
the quality assurance plan. Internally, if a person responsible for a task
notices that a process is not in accordance with the applicable procedures,
he has to issue a non-compliance report. The non-compliance reports are the
feedback used to track quality issues back to their origin. The corrective action plan is the key to
solving quality problems and specifies how to deal with them. Your quality
assurance plan must specify that the person responsible for quality assurance
verifies how the non-compliance originated when he receives a non-compliance
report or creates one himself. Since the quality assurance plan documents
responsibility for all tasks and actions, it is possible to identify the
persons responsible for the non-compliance. In the quality assurance plan,
you must specify that a group -- including a representative from quality
assurance, the person who did the work and the person who checked it -- try
to find a solution that will prevent the non-compliance from recurring. The
fact that the person responsible for quality assurance reports to upper
management ensures that the group has access to the required resources.
Sometimes the solution includes improvements to the quality assurance plan.
Often it addresses gaps in the quality controls or procedures. When the
company applies such feedback consistently, the result is a continuous
improvement in company performance. EXERCISES 1. Sum up the main ides of the text and retell
it in Russian. 2. Fill in the missing words from the box into the
text below.
Service businesses must emphasize 1)__________ control as much as businesses focused on
manufacturing and sales, but the absence of physical products introduces a
host of challenges to the quality-control 2)__________. Service businesses 3)__________ find creative ways to analyze their «products»,
focusing on measuring the customer experience and uncovering trends in
customer satisfaction. Understanding what and how to 4)__________ for service
quality allows for the development of relevant and effective training
programs as part of a comprehensive quality-control 5)__________ and customer
survey responses can help you to identify quality trends over time. Surveys
have the benefit of eliciting customers» subjective experiences in 6)__________ to gathering quantifiable information about 7)__________
satisfaction. Trends in complaints and surveys can identify gaps in service
quality, allowing you to focus quality 8)__________
efforts on the most pressing issues. Train your managers to compile all
serious customer complaints made each day and take time to review major
trends with team leaders. Find creative ways to encourage customers to
complete 9)__________ surveys. Use contests or
coupons as incentives to drive online survey responses, or include survey
response forms with follow-up marketing communication. Use your social-media 10)__________ to elicit feedback on an ongoing basis, and
respond to as many major complaints or compliments as you can. Secret shoppers provide valuable insights
into the customer experience by analyzing key aspects of service quality.
Secret 11)__________ can use a scorecard to measure
general areas such as the cleanliness of service outlets or wait times, but
they can also be used to test employees» responses to various challenges.
They can act as disgruntled customers, for example, or ask tough 12)__________ to gauge employees» knowledge. Time is of the essence in some service
businesses, though not in all. Restaurants, car washes and plumbing services
are all examples of services that rely on timeliness to meet customers» 13)__________, while services like wood
refinishing or classic-car restoration are not quite as time sensitive.
Companies can build time metrics into computerized service systems to gauge
the average amount of time it takes to serve customers, or they can use a
job-logging system to record when service employees begin and end each
service. In either case the results can serve as a starting point for quality
14)__________ goals. Since service quality relies to a great
extent on front-line employees» skills and knowledge, continuous training and
testing can be even more important than it is in product 15)__________.
Once quality-assurance managers have identified areas of needed improvement
through a range of 16)__________ testing procedures,
they can design ongoing training 17)__________ that adapt to meet the
changing needs and blind spots of the company. This 18)__________
that the most relevant areas are tackled first and builds flexibility into
the quality-control program. 3. Read the following article and make a rendering
of it in English. Смешанный метод основан на одновременном использовании единичных и
комплексных показателей качества продукции. Его применяют, когда совокупность
показателей велика и один комплексный показатель недостаточно полно
характеризует все особенности продукции. Например, смешанный метод оценки уровня качества используют при
определении сорта отдельных видов тканей, когда по большинству
физико-механических показателей осуществляется дифференциальная оценка, а по
порокам внешнего вида, разрывной нагрузке, массе, ширине и плотности – комплексная
оценка в условных баллах. Установление норм и требований к показателям качества, сравнение
фактических показателей качества продукции с установленными нормами (базовыми
показателями). Нормы и требования к важнейшим показателям качества
регламентируются в действующих стандартах и/или технических условиях.
Сравнение фактических показателей качества с базовыми
осуществляется путем выбора такого базового образца, сравнение с которым
обеспечит конкурентоспособность продукции. Базовым называется образец, показатели качества которого выбраны для
сравнения. При выборе базового образца следует исходить из того, что
совокупность значений показателей его качества должна, во-первых, быть
реально достижимой, а во-вторых, должна характеризовать оптимальный уровень
качества продукции на некоторый перспективный период. Контроль качества – это проверка соответствия показателей качества
установленным требованиям. Требования, предъявляемые к показателям качества,
определены в соответствующих нормативных документах (стандартах, нормах,
правилах и др.) или в технических условиях. При совершении сделок к этим документам
приравниваются условия контракта в разделе «Требования к качеству», Основные
и Особые условия поставки и пр. Контроль качества в зависимости от этапа жизненного цикла товара, так
же как и испытания, осуществляется на стадии производства (производственный
контроль) и на стадии эксплуатации (эксплуатационный контроль). По месту в процессе производства контроль качества делится на входной, операционный, приемочный, инспекционный. Входной контроль осуществляется для всей входящей продукции, которая
предназначается при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.
Например, контроль сырья и полуфабрикатов на производстве относится к
входному контролю. Приемку товаров по качеству на предприятии торговли также
можно отнести к входному контролю. Операционный контроль проводится во время выполнения или после
завершения технологической операции при производстве изделий. Основная цель
такого контроля – предотвратить появление дефектов в процессе изготовления и
выявить причины появления дефектов. По результатам приемочного контроля выносится решение о пригодности
продукции к поставкам и/или к ее использованию. На производстве приемочный
контроль осуществляется службами отдела технического контроля, при этом
контролируется готовая продукция. На предприятиях торговли к приемочному
контролю можно отнести проверку качества товара (путем внешнего осмотра) при
его отпуске покупателю. Например, при продаже товара в аэрозольной упаковке
проверяется сохранность и качество упаковки, а также функционирование
упаковки. По срокам проведения контроль делится на
непрерывный, периодический и летучий. При непрерывном контроле информация о
контролируемых параметрах поступает постоянно. Он нужен при нестабильном
технологическом процессе производства, при частых сменах рецептуры, при
влиянии многих случайных факторов на контролируемые параметры и пр. При
периодическом контроле поступление информации о контролируемых параметрах
происходит через определенные интервалы времени. Летучий контроль проводится
в случайное время. Эффективность летучего контроля обусловливается его
внезапностью, правила обеспечения которой должны
быть специально разработаны. Летучий контроль выполняется непосредственно на
месте изготовления, ремонта, хранения и т. п. По характеру влияния на объект контроль может быть разрушающий и
неразрушающий. По полноте охвата контролируемых изделий контроль разделяется на сплошной и выборочный. При сплошном контроле
проверяется каждая единица продукции в партии. К сплошному контролю,
например, относится разбраковка товаров в торговле, оценка дефектности
штучных изделий и пр. Сплошной контроль возможен только при использовании
неразрушающих методов испытаний. Результаты сплошного контроля отличаются
достаточной достоверностью. Однако такой контроль длителен, требует большого
штата контролеров и значительных затрат. При выборочном контроле производится контроль выборки (пробы) из партии
продукции для получения информации о признаках в партии. Использование
выборочного контроля приводит к уменьшению штата контролеров, длительности и
стоимости контроля. При выборочной разбраковке изделий контролер может
уделить больше времени контролю каждого изделия и сделать его более точно.
Однако процедура выборочного метода должна строиться на научной основе, иначе
результаты будут недостоверны. Для этого необходимо применять статистические
методы выборочного контроля, которые позволяют учесть риск поставщика и риск
потребителя, определяемые ошибками первого и второго рода. Эти ошибки
неизбежны при оценке партии товаров по выборке. Ошибка первого рода имеет место, когда партия кондиционной продукции,
соответствующей нормативным документам, оценивается по выборке как негодная.
Наибольшая вероятность a забраковки
кондиционной продукции называется риском поставщика (изготовителя). Ошибка второго рода возникает, когда некондиционная (бракованная)
партия продукции оценивается по выборке как хорошая и принимается. Наибольшую вероятность b приемки
бракованной партии продукции за доброкачественную называют риском
потребителя. Всегда лучше знать степень риска и свести его к допустимому минимуму,
чем ошибочно полагать, что никакого риска нет. Рациональная организация
статистического приемочного контроля заключается в обеспечении малых значений
αи β. Обычно их принимают порядка 0,05-0,1. Иногда прибегают к комбинации выборочного и сплошного методов контроля,
когда забракованные по выборке партии изделий подвергают сплошной проверке. В зависимости от характера сравнения показателей качества выборочный
контроль качества партии товаров может быть проведен по качественному
(альтернативному) и количественному признакам. При контроле по качественному признаку единицы продукции подразделяют
по определенному признаку на соответствующие и
несоответствующие требованиям. При приемочном контроле по альтернативному
признаку, который является частным случаем контроля по качественному
признаку, все единицы продукции делятся на две группы: годные и дефектные.
При этом каждое отдельное несоответствие требованиям считается дефектом, а
единица продукции, имеющая хотя бы один дефект, считается дефектной. При
таком контроле не требуется знать фактическое значение контролируемого
параметра – достаточно установить факт соответствия или несоответствия его
установленным нормам. Примером контроля по альтернативному признаку считается
контроль качества тканей по порокам внешнего вида при определении их сорта. Преимущество контроля по альтернативному признаку заключается в его
простоте и относительной дешевизне, поскольку в основном используется
органолептический контроль. К недостаткам такого контроля относится плохая
информативность, что требует большего объема выборки. При контроле качества по количественному признаку у каждой единицы
продукции в выборке измеряют числовые значения одного или нескольких
контролируемых показателей. Используют два варианта контроля по
количественному признаку. По первому варианту в выборке оценивают каждое
изделие и считают его дефектным, если контролируемый параметр находится вне
границ допуска. Партию изделий принимают, если доля wв дефектных изделий в выборке окажется равна или
меньше нормы ws, и бракуют, если wв > ws. Второй вариант
контроля предусматривает приемку или браковку партии в зависимости от
отклонения среднего показателя качества для всей выборки от нормы и допуска. Преимущество контроля по количественному признаку состоит в том, что он
более информативен (по сравнению с альтернативным контролем) и поэтому
требует меньшего объема выборки. Однако такой контроль более дорогой,
поскольку для него необходимы специальное
оборудование, обученный персонал и пр. Так, контроль качества обуви по физико-механическим показателям
проводится по количественному признаку. По числу ступеней контроля выборочный контроль бывает одно-, двух- и
многоступенчатый. При одноступенчатом контроле отбирают только одну выборку,
и после ее испытания принимают решение о партии. При двухступенчатом и
многоступенчатом контроле первая выборка берется меньшего объема, чем при
одноступенчатом, однако окончательное решение здесь принимают по результатам
контроля двух и большего числа выборок. Процедура выборочного контроля определяется планом контроля. План
контроля регламентирует следующие его условия: объемы выборок n1 и n2,
приемочные числа с1 и с3, браковочные числа с2 и с4,
риск поставщика α, риск потребителя β, приемочный уровень дефектности qa , браковочный уровень дефектности qb,
максимальный средний уровень выходной дефектности qmax
= Q. Приемочное число представляет собой норматив, который является критерием
для приемки партии продукции и равный максимально допускаемому количеству
дефектных единиц в выборке. Браковочное число – это контрольный норматив,
являющийся критерием для забракования партии и
равный минимальному числу единиц товара в выборке. Part C Quality control is essential to building a
successful business that delivers products that meet or exceed customers» expectations.
It also forms the basis of an efficient business that minimizes waste and
operates at high levels of productivity. A quality control system based on a
recognized standard, such as ISO 9001 published by the International
Organization for Standardization, provides a strong foundation for achieving
a wide range of marketing and operational benefits. The ability to offer customers quality
products provides a strong competitive advantage. Quality helps you to win
business from competitors who are not able to match your standards and gives
you the opportunity to charge premium prices for a superior product. It can
also open new business opportunities in market sectors where quality is
critical. Providing the market with quality products
helps to increase customer satisfaction and loyalty. Satisfied customers have
confidence that your products will continue to provide reliable performance
in the future, and that increases the likelihood that they will buy from you
again. Satisfied customers may also recommend your products to other
companies, either directly or by providing testimonials that you can use in
your marketing communications. Quality makes an important contribution to
your company’s reputation, particularly with the growth of social media.
Customers share their views on products and services on product review sites
and social media, such as Facebook. Positive
reviews and comments can reinforce your own marketing efforts, but quality
problems can have a damaging effect on your reputation if the word spreads. A
major quality issue, such as a product recall, may also attract media
attention, causing further damage. Compliance with recognized quality standards
may be essential for doing business with certain groups of customers. If you
are part of a supply chain, for example, the lead manufacturer may impose
consistent quality standards on all members of the chain. Some customers aim
to reduce or eliminate the cost of inspecting incoming components or materials
by insisting that their suppliers implement the same quality system. If you
operate in a regulated sector, such as chemicals or food, you may have to
comply with industry quality standards. Quality control can help to reduce your
production and product support costs. A quality control system helps to lower
levels of waste and rework, cutting costs and improving productivity and
production efficiency. Delivering quality products can also reduce the number
of returns you have to handle or the cost of repairing or servicing products
in the field. EXERCISES 1. Sum up the main ides of the text and retell
it in Russian. 2. Fill in the missing words from the box into the
text below.
Quality 1)__________
programs have one major focus, assuring that an organization is adhering to
standards. The QA program is continuous and systematically evaluates the
adequacy and 2)__________ of your company's products
and services. Through development of standards with measurable goals,
documenting policies and procedures, staff training and review of data
associated with standards, the 3)__________ assurance program acts as a
system of «checks and balances» for your organization. Create standards for your business and
criteria for the standards. Use federal and state regulations and client 4)__________ obligations as a starting point. Align your
criteria with accreditation standards, even if you do not pursue
accreditation. Review best practices in your industry and 5)__________
how you can strive to achieve them. These will become the basis of your
organization's policies and procedures. Create policies and procedures in
conjunction with your standards. Work with various departmental leaders to
develop workflows and standard operating procedures that support your quality
6)__________ and meet high principles for running
your business. Train staff and hold refreshers to ensure workflows are
understood, implemented and meeting the 7)__________
of your business. Create a quality program description. This
document should include a mission statement, company reporting structure,
annual program evaluation process, goals, business practices and specific policies
relevant to the quality program's scope. Develop reports to measure and 8)__________ the progress and success of your company.
Review and update the program document at least once a year to ensure goals
and processes are current and match your company's 9)__________
and industry standards. Establish a quality
committee that include employees from departments other than your own
department. Include external participants, such as clients, who can provide 10)__________ feedback. Meet on a quarterly basis to review
quality reports, trends and improvement activities. The data the committee
reviews should 11)__________ quality metrics, such
as sales reports, satisfaction survey results and other screening tools
relevant to your business. The committee is your «checks and balances» to
assure adherence to standards. Implement corrective action plans when
results are unsatisfactory and 12)__________ needs
improvement. Hold management accountable for developing action plans and
achieving results. Continue monitoring to 13)__________
that your company is providing the best possible products and services. 3. Read the following article and make a rendering
of it in English. В настоящее время широкое распространение получили физико-механический
и химический методы контроля качества с помощью измерительной техники и
химических реактивов. Современное оборудование оснащено приборами
автоматического контроля и регулирования давления, температуры и времени.
Также применяются статистические методы контроля качества, основанные на
научной обработке числовых данных, собранных в процессе контроля качества
путем наблюдения, измерения, физико-механических и химических испытаний. Организационные формы технического контроля подразделяются на виды по
следующим признакам: ·
по объектам: ·
входной – проверяются
поступающие на предприятие сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие
изделия; ·
производства – проверяется соответствие
технологического процесса нормативно-технической документации цеха; ·
выходной – проверяется готовая продукция; ·
в сфере обращения и эксплуатации – собирается
информация от торгующих организаций и покупателей; по объему контролируемой продукции: ·
сплошной – проверяется
вся партия деталей, полуфабрикатов или изделий; ·
выборочный – проверяется
определенная часть деталей, полуфабрикатов или изделий; по средствам измерения: ·
органолептическая оценка с применением в ряде
случаев измерительных инструментов типа линеек, кронциркулей, шаблонов и др.; ·
с применением измерительной техники; ·
лабораторно-аналитический; ·
автоматического действия; по этапности: ·
пооперационный – после
выполнения каждой технологической операции; ·
межоперационный – после
выполнения группы технологических операций, ·
обеспечивающих
законченный цикл обработки; по степени воздействия: ·
предупредительный
(активный), осуществляемый в процессе производства продукции; ·
пассивный,
констатирующий качество готовой продукции; по местонахождению: ·
стационарный – на рабочем
месте при поступлении большого количества контролируемой продукции; ·
летучий – в
процессе производства продукции мастером участка и технологом цеха; по времени действия: ·
систематический – в
определенном порядке работниками специальных служб; ·
периодический – вновь
осваиваемых методов изготовления продукции, новых материалов и оборудования,
а также рабочих, допускающих дефекты. Часто обувные предприятия стремятся обеспечить требуемый уровень
качества изделий, полуфабрикатов и деталей путем внедрения сплошного
контроля, осуществляемого исполнителями, межоперационными контролерами и
контролерами отдела технического контроля (ОТК). Однако сплошной контроль
характеризуется высокой трудоемкостью и снижает уровень производительности
труда. Кроме того, комплексная оценка качества готовой обуви требует учета и
анализа более 70 параметров, что не под силу контрольным службам предприятия.
Поэтому контролеры, как правило, только фиксируют фактически достигнутый
уровень качества и не в состоянии проанализировать и воздействовать на
условия формирования качества продукции. Затраты труда могут быть значительно
сокращены при внедрении выборочного статистического метода контроля качества,
который позволяет путем контроля небольшого количества одноименных изделий,
полуфабрикатов или деталей судить о качестве всей партии, а также установить
момент, когда начинают ухудшаться условия производства, а следовательно,
может возникнуть брак. Своевременное обнаружение отклонений качества
изготовляемой продукции позволяет оперативно устранить причины, их вызвавшие.
Выборочный статистический метод контроля качества рекомендуется применять при
стабильных показателях технологического процесса. Дальнейшее совершенствование методов контроля качества осуществляется
на базе применения ЭВМ. ЭВМ позволяет механизировать сбор, обработку и выдачу
информации о показателях качества продукции. В память ЭВМ
вводятся технические нормы каждой операции; лимиты непервосортной обуви на
каждой операции; дефекты, из-за которых обувь снимается с конвейера;
показатели, по которым оценивается качество (сорт) обуви, и др. ЭВМ,
накапливая информацию с рабочих мест, может работать в режимах наблюдения и
совета, а также в форме активного действия, т. е. контроля. В ряде случаев качество готовой обуви оценивают по результатам опытных
носок. Метод испытания в носке применяется для определения обобщенных
показателей качества обуви, изготовленной новыми методами, из новых
материалов и т. д. Этот метод разработан в Советском Союзе. Для получения
сопоставимых данных изготовляют партию обуви для опытной носки, причем одна
полупара опытная, другая – контрольная. При невозможности испытания партии
обуви с контрольной полупарой некоторое число пар
испытуемой обуви (контрольные) изготовляют по принятой технологии из материалов,
применявшихся ранее. По данным ЦНИИКПа для
получения достоверных результатов достаточно изготовить 100 пар обуви (100
опытных и 100 контрольных полупар). Исходным показателем, характеризующим
качество обуви, является число дней фактической носки до появления порока.
При осмотре один раз в месяц фиксируют, какое число пар обуви имеет тот или
иной дефект. После испытания результаты носки обрабатывают методом
математической статистики. При этом устанавливают средний срок фактической
носки обуви в днях до появления определенного дефекта. |