|
CONTENTS UNIT
1. INTRODUCTION TO QUALITY MANAGEMENT UNIT
8.EVIDENCE BASED DECISION MAKING UNIT
9. RELATIONSHIP MANAGEMENT |
UNIT 11. QUALITY MANAGEMENT SOFTWARE
Part A Quality control is essential to building a
successful business that delivers products that meet or exceed customers» expectations.
It also forms the basis of an efficient business that minimizes waste and
operates at high levels of productivity. A quality control system based on a
recognized standard, such as ISO 9001 published by the International
Organization for Standardization, provides a strong foundation for achieving
a wide range of marketing and operational benefits. The ability to offer customers quality
products provides a strong competitive advantage. Quality helps you to win
business from competitors who are not able to match your standards and gives
you the opportunity to charge premium prices for a superior product. It can
also open new business opportunities in market sectors where quality is
critical. Providing the market with quality products
helps to increase customer satisfaction and loyalty. Satisfied customers have
confidence that your products will continue to provide reliable performance
in the future, and that increases the likelihood that they will buy from you
again. Satisfied customers may also recommend your products to other
companies, either directly or by providing testimonials that you can use in
your marketing communications. Quality makes an important contribution to
your company’s reputation, particularly with the growth of social media.
Customers share their views on products and services on product review sites
and social media, such as Facebook. Positive
reviews and comments can reinforce your own marketing efforts, but quality
problems can have a damaging effect on your reputation if the word spreads. A
major quality issue, such as a product recall, may also attract media
attention, causing further damage. Compliance with recognized quality standards
may be essential for doing business with certain groups of customers. If you
are part of a supply chain, for example, the lead manufacturer may impose
consistent quality standards on all members of the chain. Some customers aim
to reduce or eliminate the cost of inspecting incoming components or
materials by insisting that their suppliers implement the same quality system.
If you operate in a regulated sector, such as chemicals or food, you may have
to comply with industry quality standards. Quality control can help to reduce your
production and product support costs. A quality control system helps to lower
levels of waste and rework, cutting costs and improving productivity and
production efficiency. Delivering quality products can also reduce the number
of returns you have to handle or the cost of repairing or servicing products
in the field. EXERCISES 1. Sum up the main ides of the text and retell
it in Russian. 2. Fill in the missing words from the box into the
text below.
Advanced Product Quality Planning (APQP) is
a 1)__________ method of defining and establishing
the steps necessary to ensure that a product satisfies the customer. The APQP module in EnterpriseIQ
facilitates 2)__________ to QS-9000 and TS 16949
requirements, and includes templates for Ford and GM. In addition, the module
supports user-defined 3)__________, allowing
companies to customize the program based on their individual needs and
requirements. APQP in EnterpriseIQ
4)__________ complete tracking of all the
information required for process documentation and definition, and features
direct 5)__________ to FMEAs, Control Plans, inventory items, customer
information, and more. It is a centralized, integrated location to perform
the all the phases of APQP including: •Planning & 6)__________ the program •Product Design and Development •Process Design and Development •Product & Process Validation •Feedback, Assessment & Corrective
Action •Control Plan In addition, the EnterpriseIQ
APQP system 7)__________ timely completion of
required tasks, as well as effective communication with employees, customers
and vendors. Send APQP and PPAP forms such as FMEAs and
Part Submission Warrants (PSW) electronically. This 8)__________
uses interoperable standard XML format to submit information to OEMs and suppliers
using the Internet. •Reduced hard copies of forms •Based on AIAG format, but allows for 9)__________
to specific customer requirements •Transmits documents such as FMEA and
Control Plans for use in industries other than 10)__________ •Leverages IQMS eServer
to automatically 11)__________ and export files and save time Part B A powerful and flexible QMS system to help
manufacturing companies control and comply with the most stringent quality
standards Perhaps one of the most critical aspects of
a manufacturing operation, and certainly one of the most concerning, is
quality management. Whether you are struggling with audits, parts trending
out of specification, or a lack of end-to-end part visibility and tracking,
IQMS is here to help. Our Quality Management Software (QMS) offers an
extensive suite of tools and capabilities necessary to cost-effectively
manage quality issues while streamlining manufacturing and ERP operations and
facilitating collaboration. It is a powerful solution that enables compliance
with the most stringent quality standards, including automotive (TS), medical
(FDA, 21 CFR Part 11) and ISO standards, and a reduced cost of quality. Our ISO 13485 auditor, as well as all of our
customers (including fortune 500 customers), were really impressed with
IQMS’s capabilities when they came down and audited us. They all include
praises for IQMS in their audit reports. Track quality in manufacturing parts with
the same integrated database as your manufacturing, accounting, customer
management and supply chain management systems. EnterpriseIQ's
Quality Management Software modules link directly to all your ERP and
manufacturing-related information such as RMAs, non-conforming inventory,
BOMs and much more with no redundant data entry. Experience the power of a
truly embedded quality system as you eliminate duplicate entries and reduce
errors, which in turn simplifies the audit process, improves the decision
making process, and increases communication across your supply chain. The EnterpriseIQ
manufacturing software system includes basic quality functionality that
ensures products consistently meet customer quality requirements and allows
manufacturers to monitor and control quality through: •Business activity monitoring •Inventory inspections •Reject & scrap tracking and analysis •Customer and supplier RMA •Complete audit trails •Supplier performance rating system •»Roles-based» user security •Document linking and tracking •Non-conform and non-allocate inventory •Certificates of conformance •Receiving inspections •Lot and serial number tracking and
traceability •Master specification tracking Understanding that every manufacturer is
unique and not all users require the same level of quality software
sophistication, IQMS» modular Quality solution grows with you, allowing you
the flexibility to add any of the following QMS features when you need them. •Advanced Product Quality Planning – APQP/PQ
Facilitate compliance to ISO and FDA requirements
with complete tracking of all the information required for process
documentation and definition. •Corrective Action Request – CAR/CAPA Define, manage, schedule, assign, and track
Corrective Action Requests (CARs) to help ensure compliance and meet
customer/supplier requirements. •Cost of Quality Businesses can lose 15 to 30 percent of
their total costs because their product or service was not done right in the
first place. The EnterpriseIQ Cost of Quality
module will help to drive tighter cost control by allowing manufacturers to
see and eliminate poor quality and high production costs in areas such as
rejects, unscheduled machine downtime, and returns or reworking. •Device History Record and PLM The
Product Lifecycle Management (PLM) and Device History Record (DHR) modules
track products from the design and quoting process through production and to
the end of the life of the product. Using email and web-based workflow tools,
these modules promote open communication with suppliers and customers through
all stages of the lifecycle. •Document Control Secure document control and secure
electronic signatures and approvals increase visibility and improve reaction
time while adhering to the most stringent quality requirements including
medical, automotive and ISO. •Engineering Change Order System – ECO An
easy-to-use module to control item revisions and bill of material changes for
current and future adjustments while linking to the entire ERP and
manufacturing system where critical changes matter most. •Material Review Board – MRB Track
and maintain all non-conformances with electronic document and detailed audit
trails for raw materials, work in progress or finished goods. •Production Part Approval Process / Product
PQ – PPAP/PQ PPAP
will help you determine if all customer engineering design record and
specification requirements are properly understood and products consistently
meet these requirements during an actual production run at the quoted
production rate. •Quality Audit Ensure you meet industry and corporate
compliance measures with the EnterpriseIQ Quality
Audit module. Quality Audit allows you to efficiently audit internal and
external processes or a specific part of the process and uncover crucial
areas for improvement. Using embedded workflow
functionality, workflow Gantt charts and document control, the Quality Audit
module can audit processes with packing slips, products, suppliers and
customer complaint forms and more. •Statistical Process Control – SPC Enhance decision making and facilitate
continuous improvement based on readily accessible SPC data analysis. The SPC
module gathers part data entered from the plant floor. Statistical Process
Control charts are then generated based on the type of data, including X
bar-R charts for subgroups, X-MR charts for individuals, histograms for both
types of data, and p and np charts for attributes. EXERCISES 1. Sum up the main ides of the text and retell
it in Russian. 2. Fill in the missing words from the box into the
text below.
With success in the next decade and beyond
highly dependent on producing high-quality products requiring little or no 1)_________, organizations need to invest in effective and
innovative quality systems. While industry standard quality management 2)_________ such as Six Sigma and cGMPs
and widely used standards such as ISO 9000 3)_________ systemic quality
problems, they must be supported by real-time visibility into quality
processes, closed-loop quality management and efficient 4)_________ of
information. By investing in an effective and innovative quality management
system, companies will be able to immediately address quality-related issues
affecting internal staff, 5)_________, partners,
stakeholders and customers. MetricStream offers organizations a robust and quality
management software solution that 6)_________ a
holistic view of all quality programs, facilitating better decision-making.
Organizations can 7)_________ the comprehensive
solution to streamline internal quality processes as well as quality
processes involving suppliers, products and customers. Embedded best
practices ensure compliance with 8)_________
standards such as ISO 9000 and ISO 22000, as well as various quality
regulations. By
aligning quality 9)_________ and processes with
operational and business processes, the solution helps organizations foster a
business-centric approach to quality audits and compliance. Moreover, it is
also 10)_________ to easily identify, track, and
resolve quality issues – significantly reducing compliance costs and the risk
of non-compliance. 3. Read the following article and make a rendering
of it in English. Контроль качества – это проверка соответствия отдельн
пок-й кач-ва треб-я норм-ой
док-ции, контроль на всех стадиях жизнен цикла
товара, виды, формы и задачи контроля на отдельн
этапах могут быть различн. Контроль качества
проводят в соответствии с установленным порядком по плану, предусматривающему
три основных параметра:1- объем выборки;2- приемочное число; 3- браковочное число.Приемочное число
представляет собой контрольный норматив, являющийся критерием для приемки
партии товара и равный максимально допустимому количеству дефектных единиц в
выборке. В браковочное число включаются помимо
забракованных единиц те объекты, у которых неправильно установлен сорт,
нарушена комплектность, отсутствует надлежащая маркировка. Контроль качества
классифицируют по различным признакам: 1- объем охвата партий товара- различают контроль сплошной и выборочный. При
выборочном контроле решение о качестве партии принимают
по результатам проверки одной или нескольких выборок (проб). 2- число
ступеней контроля качества – одно-, двух- и многоступенчатые виды контроля.
Если же количество дефектных единиц больше или равно браковочному числу,
партия бракуется. Если количество дефектных единиц в выборке больше приемочного числа (обозначенного в стандарте Ас), но
меньше браковочного числа (Re), то возникает
необходимость проведения двухступенчатого контроля, сопряженного с
извлечением второй выборки. При многоступенчатом контроле решение
относительно приемки партии товара по качеству принимают по результатам
контроля нескольких выборок, максимальное число которых устанавливается
заранее, а необходимость отбора каждой последующей выборки зависит
от результатов контроля в предыдущей выборке. 3- режим контроля – усиленный,
нормальный, ослабленный (облегченный). Усиленный контроль строгими нормативами,
применяется при недостаточной уверенности потребителя
в качестве продукции и квалификации поставщика, при приемке недавно освоенной
продукции, а также в случаях, когда результаты контроля определенного числа
предыдущих партий свидетельствовали о превышении фактического уровня дефектности
над приемочным. Нормальный контроль применяется в тех случаях, когда результат
контроля установленного числа предыдущих партий не дает основания для
заключения о существенном отклонении действительного уровня дефектности от приемочного. Ослабленный контроль характеризуется
наименьшим объемом выборки и применяется в тех случаях, когда результат
контроля определенного числа предыдущих партий свидетельствует о том, что
действительный уровень дефектности ниже приемочного.
содержания процесса – различают контроль по
количественному и качественному признакам. При контроле по количественному
признаку измеряют числовые значения одного или нескольких показателей
и оценивают контролируемую партию в зависимости от результатов измерения.
При контроле по качественному признаку единицы товара подразделяют на
несколько групп качества, а заключение о партии дают в зависимости от
соотношения численности единиц в образованных группах (например, проверка
правильности установления сортов в соответствии с
действующей НТД). Part C Too many manufacturers are stuck operating
like we’re living in the pre-smartphone era. Just
as companies expect a certain standard of quality from their employees, the
professionals that comprise that workforce have their own set of expectations
for the technology and support given to do their jobs. For more than 28
years, IQS has been helping companies equip their employees with the tools
needed to transform how they manage quality and compliance. Quality and compliance may be a common goal
for your organization, but we understand different professionals need
different information and tools. Off the shelf, IQS delivers an
easy-to-deploy solution built with user experience as a focus. The
comprehensive solution has a consistent interface while allowing for
role-based personalization. Our configurable reports and modifiable
dashboards let professionals see what’s most meaningful to them. Companies that prioritize quality have made
great strides in reducing costs, winning new business, and driving
innovation. But continuing on that path is becoming harder with outdated,
disjointed systems. IQS works with global clients to develop an
enterprise-wide quality and compliance hub. Our software enables you to
streamline, standardize, and centralize quality and compliance data and
processes. Our team is available in multiple languages and regions to help
with the deployment and ramp-up processes. We understand closed-loop quality and the
importance of getting things right from the start. IQS takes quality and
compliance a step further with QMS Software and tools for communicating and
collaborating with suppliers. Our supplier quality software helps you
automate supplier data collection, maintain a digital traceability record,
manage your risk and have a better relationship with your upstream partners. Proactivity is vital to effective quality management. It
requires visibility into quality and compliance at every phase of the product
lifecycle. IQS enterprise quality management software acts as your
intelligence gateway into global performance, showing you the
who, what, where, when and why of all things quality. Got a
nonconformance? Our comprehensive solution lets you dig into what happened,
trigger a corrective action and prevent it at a global scale. We know that product and process quality
waits for no one. In a matter of days or weeks – not months or years – we’ll
have your enterprise quality management software solution delivering results
and equipping your workforce with the tools needed to do their jobs. Our
implementation team will set you up with everything needed to see both
immediate and long-term results on your QMS software investment. Collecting and organizing all of the
relevant quality and compliance data across your value chain is no easy task.
We leverage our expansive experience with software integration to make sure
you get the full picture of quality. Our specialists will help you streamline
data from suppliers, design, production, delivery and customer feedback
systems into your IQS platform. EXERCISES 1. Sum up the main ides of the text and retell
it in Russian. 2. Fill in the missing words from the box into the
text below.
Software quality management is a management
process that aims to develop and manage the quality of 1)_________
to make sure the product satisfies the user. The goals of SQM (software
quality management ) is to make sure the product
follows regulations and meets the quality standards expected by the 2)_________.
Software quality managers have to test the product before it is released to
the market and they do this by a series of 3)_________
called the software cycle in order to reveal and fix bugs before release.
Their job is not only to make 4)_________ that their
software is in good shape for the consumer, but also to encourage the quality
culture to everyone and 5)_________ fraud by protecting their software
through proper development. Your accreditation program is supported by an accreditation management
system: all of the pieces that fit 6)_________ to
make your quality 7)_________ hum. This could be a dedicated piece of
accreditation software, a CRM suite, legacy paper files, event management,
project tracking software, etc. The bottom line is that these 8)_________ systems are the muscles that keep you as an
accrediting body moving along in fulfillment of your mission. At Armature Corporation, our software
started as accreditation software: it’s in support of your 9)_________ that we’ve 10)_________ our accreditation
solutions and all of our other offerings. We know there are other tools out
there that can support you (like the aforementioned paper 11)_________ or even spreadsheet software), but none of it
is designed specifically with you in mind. There’s even accreditation
software available, but most of it is built to help your 12)_________
get accredited, not to assist you in fulfilling your mission. Your purpose.
Our purpose is to build great tools that 13)_________
you from the procedural elements of accreditation so you can focus on
promoting quality, your values, and your goals. 3. Read the following article and make a rendering
of it in English. Контроль качества (QualityControl) – любая
плановая и систематическая деятельность, осуществляемая на производстве,
которая проводится для гарантированного подтверждения того, что производимые
товары, услуги и вообще любые выполняемые процессы соответствуют
установленным требованиям и определённым стандартам потребителей. Согласно стандарту ISO 9000:2000, определяющему подобные нормы, quality – набор конкретных характеристик и свойств товара
или услуги удовлетворять определенные потребности. При этом нужно учитывать,
что обозначенные особенности контроля качества продукции можно было измерить
и проконтролировать. Например, к ним можно отнести вес, габариты продукта и
упаковки, стоимость, фасовка и т.д. Можно выделить 2 основные группы
особенностей товара: качественная и количественная. К первой можно, к
примеру, отнестихудожественное оформление, а ко
второй – размеры и технические аспекты. 1) Увеличение
эффективности в работе с клиентами. Когда улучшается качество продукта,
растёт количество потребителей, при этом сохраняется уже существующая
клиентская база. Это хорошая стратегия, при которой нет необходимости
учитывать ценовую конкурентную политику. 2) Формирование производственной культуры. Если грамотно построена и
налажена система управления качеством, то это благоприятно сказывается на
мотивации работников предприятия, складывается некая производственная
культура. Соответственно, уменьшается количество допущенных сотрудниками
ошибок, что помогает избежать дополнительных затрат и улучшить процесс
контроля качества продукции. 3) Рост конкурентоспособности предприятия, уровня инвестиций в него.
Здесь успех гарантирован тем фирмам, которые превосходят ожидания клиентов.
Налаженная система управления качеством увеличивает лояльность покупателей и
создаёт безупречный имидж компании, укрепляет её позиции. Какие различают виды контроля качества продукции: 1) Тотальный контроль – через него проходит вся продукция. В этом
случае особое внимание обращают на любой брак изделия
в процессе его создания. 2) Выборочный – через него проходит не вся
продукция, а лишь её часть. Это своего рода профилактический
приём, предупреждающий возможность появления брака. За этим процессом на
предприятии следит специальная группа, которая называется отделом контроля
качества продукции. 3) Входной контроль – процедура, через которую проходит сопутствующее
сырьё перед его запуском в производство. Все материалы поставщиков тщательно
проверяются и анализируются в целях повышения качества конечного продукта. 4) Межоперационный (текущий) контроль распространяется на весь процесс
производства, когда между его определёнными этапами продукция проверяется на
соблюдение норм хранения, предусмотренные технические режимы и т.д. 5) Выходной (приемочный) контроль – ему подвергается уже финальный
продукт, то, что получилось в результате. Проверяется всё в соответствии с
принятыми стандартами и нормативами, проводится тщательный осмотр на наличие
дефектов, учитывается также маркировка и качество упаковки. И только после
полного контроля качества производимой продукции и проверки, даётся
разрешение на поставку товара. Экспериментальное определение (исследование) количественных и
качественных специфик продукции, которое проводится согласно установленным
нормативам, является испытанием готовой продукции. Учитываются различные
характеристики продукта. Можно выделить несколько основополагающих типов
испытаний контроля качества продукции: ·
предварительные – испытания пробных образцов с целью
определения возможности приёмочных испытаний; ·
приёмочные – испытания с целью выявления
готовности к запуску в процесс производства; ·
приёмо-сдаточные – такие испытания, в
результате которых определяется готовность продукта к отправке клиенту; ·
периодические – разовые испытания, проводимые
каждые 3 года с целью проверить постоянство производственных технологий; ·
типовые – испытания контроля качества,
проводимые с серийной продукцией, когда в процесс её производства или состав
внесены некоторые дополнения. Чем занимается отдел контроля качества продукции ОТК является самостоятельным подразделением компании и подчиняется
напрямую её директору. Основные функции отдела – отслеживание продукта, не
соответствующего нормам и определённым эталонам, снятие его с производства.
Также ОТК не просто следит и отвечает за контроль качества продукции, но и
работает над увеличением чувства ответственности сотрудников, следит за
дисциплиной в компании. В состав отдела иногда входят: группы, лаборатории технического
контроля внешней приёмки, техническое бюро ОТК, бюро ТК в цехах. Функции отдела контроля качества: 1. Контроль за качеством и целостностью
изготавливаемой компанией продукции, за соответствие её всем необходимым
показателям, стандартам, техническим условиям, оформление необходимой документации
на принятую продукцию и подлежащую возврату по причине брака, а также
контроль за снятием с производства полностью забракованных изделий в
специальные изоляторы брака и их утилизацией. 2. Представление готовой продукции представителям заказчика, если это
предусмотрено договором. 3. Анализ и учёт бракованного товара предприятия; продумывание и
организация проектов по профилактике и устранению дефектов в производстве;
нахождение виноватых в выпуске ненадлежащей продукции. 4. Сбор мнений клиентов и получение от них информации по качеству и
надёжности изделий. 5. Контроль за качеством поступающего сырья,
материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов поставщиков;
выявление недоброкачественных партий, составление на них актов и последующие
выдвижения претензий поставщикам. 6. Регулирование процесса комплектования, упаковки и консервации
готовой продукции. 7. Подготовка и введение новых стандартов и технических условий. 8. Контроль за наличием товарного знака
компании на готовой продукции. 9. Слежение за состоянием измерительных средств, находящихся на
производстве и за представлением их в нужные сроки для государственной
проверки. 10. Контроль за качеством изготовления изделий
и состоянием находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и
производственной оснастки. 11. Подготовка и предоставление директору на утверждение графиков
типовых проверок серийных изделий. Выполнение таких проверок в нужные сроки.
Здесь учитывается соответствие ГОСТам, МРТУ, ТУ. 12. Контроль за соблюдением необходимых
условий и норм для хранения не только готовой продукции, но и других изделий,
комплектующих, сырья. 13. Организация контроля качества продукции по всем стадиям,
предоставление её клиенту по первому же требованию. 14. Подготовка и внедрение актуальных методов контроля качества
продукта и оценки его качества. 15. Проведение незапланированных тестов качества продукта, а также
отдельных этапов производства, сырья, комплектующих, норм хранения и т.д. 16. Непосредственное участие в тестировании обновлённой продукции и во
всех необходимых согласованиях и оформлениях. Выполнение всех необходимых
действий для эффективного обеспечения контроля качества продукции. 17. Подготовка, проведение и контроль процесса аттестации готовой
продукции. 18. Приём комплектующих изделий для предприятия, необходимых материалов
и сырья, необходимых для производства, контроль за
качеством данных поставок, а также подготовка всей сопутствующей для этого
документации. 19. Внедрение высоких нормативов и требований к качеству выпускаемой
продукции, стремление к мотивации сотрудников для изготовления
высококачественного продукта, противостояние любым возможностям появления
брака или дефектов в производстве. Как происходит организация контроля качества Организация контроля качества продукции – это совокупность действий по
обеспечению изготовления товара, соответствующего всем необходимым
установленным нормам и требований. Технический контроль – это проверка соотношения объекта контроля и
установленных технических требований. Оборотные активы предприятия: понятие, управление и анализ Для производства высококачественного товара необходимо наличие мощного
технологичного предприятия, идущего в ногу с прогрессом. В связи с этим
система управления качеством работы и самой продукции подразумевает собой
выполнение следующих условий: 1) Обработка и корректировка технической документации, гарантирующей
производство товара хорошего качества; 2) Разработка и освоение технологических процессов таким образом, чтобы
при их выполнении мастер смог без труда следовать всеминструкциям
и выполнять свою работу, руководствуясь доступным планом действий, не
затрачивая много времени на его понимание, изучение, не испытывая
необходимости использования дополнительных вспомогательных документов; 3) Подготовка и использование сопроводительной документации, в которой
должны фиксироваться все данные о проверке качества специалистами и
контролёрами в соответствии с чертежами и технологическими процессами (так
называемый, операционный, окончательный контроль качества продукции); 4) Проведение систематической проверки точности используемых
измерительных инструментов, приборов, а в случае, если они оказываются
неисправными – немедленного удаления их из производства; 5) Поддержание значительного уровня культуры и порядка на производстве,
в цехах, в складских помещениях; 6) Обеспечение производства всеми необходимыми соответствующими
материалами и комплектующими изделиями, предусмотренными технической
документацией; 7) Ритмичная работа производства; 8) Квалификация персонала предприятия, задействованного в производстве.
Она должна быть соответствующего уровня. Из каких этапов состоит процесс контроля качества продукции 1. Выбор методов – полный тотальный контроль качества продукции либо
выборочные проверки; 2. Выбор цели контроля; 3. Разработка плана проверки: ·
объекты контроля; ·
нормы, подверженные проверке; ·
субъекты контроля; ·
методы контроля; ·
объем и средства контроля качества продукции
(полный, выборочный, ручной, автоматический); ·
временные рамки проверок, их продолжительность; ·
последовательность, методики и допуски. 4. Фиксирование значений действительных и предписанных. 5. Определение идентичности расхождений (обнаружение, выявление
количества). 6. Подведение итогов, резолюция. 7. Письменное фиксирование решения. 8. Метапроверка (проверка проверки). 9. Сообщение решения (отчёт в устной или письменной форме). 10. Оценка решения, принятие мер по ликвидации недочётов. |