ТЕСТЫ

 

1. Процесс измельчения – это процесс:

1) Уменьшения кусков твердого материала.

2) Помола твердого материала.

3) Дробления твердого материала.

4) Уменьшения кусков твердого материала механическим воздействием.

2. Основной характеристикой процесса измельчения является:

1) Степень измельчения.

2) Средний размер кусков материала до измельчения.

3) Средний размер кусков материала после измельчения.

4) Гранулометрический состав продукта.

 3. Что показывает степень измельчения?

1) Крупность частиц исходного продукта.

2) Крупность частиц готового продукта.

3) Соотношение средних диаметров частиц материала «до» и «после» измельчения.

4) Соотношение средних диаметров частиц материала «после» и «до» измельчения.

 4. Чем определяется число стадий измельчения?

1. Производительностью измельчителей.

2. Необходимой степенью измельчения.

3. Крупностью частиц измельчаемого материала.

4. Мощностью, затрачиваемой на измельчение.

 5. Способность перерабатываемого материала изнашивать рабочие органы машины называется:

1) Прочностью.

2) Хрупкостью.

3) Абразивностью.

4) Измельчением.

 6. Какие нагрузки НЕ применяются в машинах для измельчения?

1) Изгибающие.

2) Ударные.

3) Кручения.

4) Раздавливающие.

 7. Дробление твердых материалов может быть:

1) Только сухим.

2) Только мокрым.

3) Сухим и мокрым.

4) Все ответы не верны.

 8. С какой целью измельчают твердые материалы?

1) Увеличение удельной поверхности частиц материала.

2) Удобство расфасовки продукта.

3) Соответствие продукта требованиям стандартов.

4) Уменьшение потерь при транспортировке.

 9. С какой целью проводят предварительную классификацию материала, подаваемого на измельчение?

1) Отделить слишком крупные куски сырья.

2) Выявить и удалить недробимые предметы.

3) Отделить частицы, размеры которых соответствуют продукту.

4) Использовать для измельчения разных фракций разные машины.

 10. Какая схема измельчения более производительна и менее энергоемка?

1) Открытый цикл.

2) Замкнутый цикл.

3) В два приема.

4) В три приема.

11. У какой из перечисленных дробилок отсутствует угол захвата?

1) Щековая.

2) Конусная.

3) Валковая.

4) Молотковая.  

 12. Какими способами измельчается материал в щековой дробилке со сложным движением щеки?

1) Ударом и раздавливанием.

2) Раздавливанием и истиранием.

3) Ударом и раскалыванием.

4) Раскалыванием и истиранием.

 13. Почему одну из нажимных плит щековых дробилок специально ослабляют?

1) Для удобства монтажа и разборки машины.

2) Для предотвращения поломок основных узлов дробилки при попадании недробимых тел.

3) Для повышения прочности.

4) Для уменьшения износа.

14. Укажите основной недостаток щековых дробилок?

1) Неполная уравновешенность движущихся масс.

2) Быстрый износ броневых плит.

3) Периодичность воздействия подвижной плиты на материал.

4) Высокая энергоемкость.

 15. Какие дробилки используются для крупного дробления?

1) Щековые

2)  Валковые с гладкими валками

3)   Конусные с двумя конусными участками

4)   Молотковые

 16. Какой способ измельчения является преобладающим при работе конусной дробилки?

1) Раскалывание.

2) Истирание.

3) Раздавливание.

4) Разламывание.

 17. В чем заключается назначение маховика в щековой дробилке?

1) Служит для уменьшения вибрации дробилки.

2) Обеспечивает качание подвижной щеки.

3) Служит для выравнивания нагрузки на двигатель.

4) Уменьшает энергозатраты на измельчение.

 18. Какое дробление реализуется в щековых дробилках?

1) Среднее и мелкое.

2) Крупное и среднее.

3) Крупное и мелкое.

4) Крупное, среднее и мелкое.

19. В каких машинах целесообразно измельчать крупнокусковые материалы?

1) Молотковых дробилках.

2) Роторных дробилках.

3) Дезинтеграторах.

4) Дисмембраторах.

 20. Укажите основной недостаток пальцевых измельчителей.

1) Большие габариты.

2) Высокие энергозатраты.

3) Большая металлоемкость.

4) Повышенный износ пальцев.

 21. Перечислите основные факторы, оказывающие вредное воздействие на персонал при работе измельчителей.

1) Пыль.

2) Шум.

3) Вибрация.

4) Все ответы верны.

на главнуювыход