ТЕСТЫ

 

1. Назовите основные режимы движения шаров в барабанной мельнице.

1) Режим переката.

2) Водопадный режим.

3) Режим переката и водопадный режим.

4) Нет верного ответа.

 2. Что показывает коэффициент заполнения барабана мелющими телами?

1) На каком участке барабана происходит измельчение.

2) Какая часть барабана занята измельчаемым материалом.

3) Какая часть барабана занята мелющими телами.

4) Какая часть барабана занята смесью измельчаемого материала и шаров.

 3. Для измельчения каких материалов целесообразно использовать барабанные мельницы?

1) Высокой прочности.

2) Средней прочности.

3) Любой прочности.

4) Сильно пылящих материалов.

4. Какая форма мелющих тел обеспечивает более эффективный помол?

1) Стержни.

2) Цилиндры.

3) Тела неправильной формы.

4) Шары.

 5. Какую частоту вращения барабана шаровой барабанной мельницы называют критической?

1) Когда режим движения шаров становится водопадным.

2) Когда шары начинают вращаться вместе с барабаном.

3) Когда затраты мощности превышают проектные.

4) Когда производительность мельницы превышает установленную изготовителем.

 6. Какие мелющие тела загружены в лабораторную барабанную мельницу?

1) Цилиндры.

2) Шары.

3) Стержни.

4)  Мелющие тела отсутствуют.

 7. Чем определяется необходимый размер мелющих тел?

1) Производительностью мельницы.

2) Энергозатратами на измельчение.

3) Размерами частиц исходного и измельченного материала.

4) Размер выбирается произвольно.

 8.  Назовите основные факторы, оказывающие вредное воздействие на персонал при работе измельчителей.

1) Пыль.

2) Шум.

3) Вибрация.

4) Все ответы верны.

 9. С какой целью корпус барабана изнутри футеруется броневыми плитами?

1) Для защиты от износа.

2) Для повышения производительности дробилки.

3) Для регулирования степени измельчения.

4) Для повышения металлоёмкости.

 10. Укажите основной недостаток барабанных мельниц.

1) Большие удельные энергозатраты.

2) Быстрый износ броневых плит.

3) Большая металло- и энергоёмкость.

4) Большие габариты.

 11.  Процесс измельчения – это процесс:

1. Истирания кусков твердого материала.

2. Помола твердого материала.

3. Дробления твердого материала.

4. Уменьшения кусков твердого материала механическим воздействием.

 12. Основной характеристикой процесса измельчения является:

1) Степень измельчения.

2) Средний размер кусков материала до измельчения.

3) Средний размер кусков материала после измельчения.

4) Гранулометрический состав продукта.

 13. Что показывает степень измельчения?

1) Крупность частиц исходного продукта.

2) Крупность частиц готового продукта.

3) Соотношение средних диаметров частиц материала «до» и «после» измельчения.

4) Соотношение средних диаметров частиц материала «после» и «до» измельчения.

 14. Какая передача применяется в лабораторной установке для вращения барабана?

1) Зубчатая передача.

2) Фрикционная передача.

3) Цепная передача.

4) Ремённая передача.

 15. Каким принимают коэффициент заполнения барабана мелющими телами?

1) ~40%.

2) ~30%.

3) ~50%.

4) ~45%.

 16. Чему равно рекомендуемое соотношение рабочей и критической частот вращения барабана шаровой барабанной мельницы?

1). Рабочая скорость равна критической.

2). Рабочая скорость равна 55% от критической.

3). Рабочая скорость равна 75% от критической.

4). Рабочая скорость равна 85% от критической.

 17. Какая максимальная степень измельчения обеспечивается в барабанной шаровой мельнице?

1) до 50.

2) до 70.

3) до  80.

4) до 100.

 18. Какой режим движения шаров считается наиболее эффективным для помола материала?

1) Водопадный режим.

2) Режим переката

3) Режим переката и водопадный режим.

4) Смешанный.

 19. Какими способами происходит измельчение материала при реализации водопадного режима мелющих тел?

1) Ударом и раскалыванием.

2) Ударом и изломом.

3) Ударом и истиранием.

4) Ударом и раскалыванием.

 20. Каким способом измельчается материал при реализации режима переката мелющих тел?

1) Раскалыванием.

2) Изломом.

3) Ударом.

4) Раздавливанием.

на главнуювыход